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最新 機械制造行業精益生產方式現狀和改善

豐田精益生產方式是什么,精益生產管理理念在機械制造行業的體現有哪些呢?如何在制造業工廠里開展精益生產方式?機械制造行業通過推行精益生產管理方式有哪些經驗和體會呢?最新 機械制造行業精益生產方式現狀和改善策略案例。

一.某機械制造公司簡介

某機械制造公司是一家工程機械制造型公司,到現在已擁有20多年的發展歷史,年銷售收入增長率達50%~60%,2009年銷售收入突破300億元人民幣,2010年突破500億元人民幣,業績在全球工程機械行業排名第11位。

 

 

最新 機械制造行業精益生產方式現狀和改善策略


 

 

某機械制造公司的產品普遍存在生產成本過高、交貨期限較長、產品質量相對較低的問題,從而造成其產品市場競爭力不強,難以在激烈的市場競爭中更好地發展。為此,某機械制造公司提出學習豐田生產方式(TPS),在全公司推進精益生產方式,以提高企業競爭力。(天行健咨詢-深圳市天行健企業管理顧問有限公司14年來專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計(DFSS)、精益生產管理、精益布局、TPM管理、精益研發管理、triz創新技術、IE工業工程等項目輔導咨詢、 公開課培訓、企業內訓服務。)

經過公司3年以來實施精益生產方式,制造管理方面取得了一些成效,比如:生產車間6S管理、泵送李業部裝配生產線的優化、流程優化、數字化管理、廠區物流、庫存控制等方面,改善不小。盡管如,公司卻沒有達到最初的實施目標,降低成本的預期目標沒有達到,生產成本依然較高,質量水平提升不大。

 

二.在實施精益生產方式過程中存在的問題

1.員工方面

1.1一線員工的工作學習積極性不高。一線員工實施計件工資制,底薪較低,干得越多,收人越多,從而許多員工只能采用無奈加班的方法增加收人,積極性不高,休假時間很少,工人體力透支,精力不足,工作效率相對較低,學習積極性也不強;由于給予下層的激勵不夠,許多先進操作方法只是流于形式,沒有實施好;工人將每個工作都是當做任務完成,沒有帶著興趣去投入工作,沒有在工作中感到愉快,沒有主人翁的感覺,人性化關懷太少,工人積極性很難提高。

1)中層管理人員的執行力不強。公司中層管理人員沒有嚴格按照一些規章制度去實施一些規劃方案,在實施中有些偏離,人為主觀因素比較強。然而,主觀觀念缺少評價機制,造成實施結果不佳,從而導致在一些生產加工過程中浪費仍然存在,難以短時間消滅,影響整個精益生產方式的推廣進程。

2)高層管理人員參與度不高。高層管理人員只是參與定期的各個事業部“兩精”(精益化精細化)簡報以及品質制造例會,平時參與很少,這不利于全公司高效推進精益生產方式。

2.生產條件方面

1)廠房車間條件。廠房車間條件相對簡陋,一些防護設施沒有安裝,到處通風,尤其在冬夭,工人上班時天氣很冷,影響工人的作業效率,工人工作時間推遲,影響產量;同時,工廠的照明設施陳舊,光照度不好,造成廠房車間不明亮,影響工人的視覺,影響操作的準確性。

2)生產工具落后,機床保養不夠。一些自造的大部件還要靠工人人工翻轉,浪費時間,降低了作業效率;下料后的廢料需要人工切割搬運.浪費人力,效率較低;缺乏一些專門的器具工裝,造成部件隨處,擺放,拿取時需要“選擇”這個動作過程,浪費時阿;機床保養維修不及時、缺少維護,造成機床經常停土檢修,耽誤作業。

3)作業器具工位布局不合理。一些事業部在搬進新廠房之前并沒有對廠房進行詳細的規劃,沒有系統的分配廠房、安排工序,造成一些工序問布局不合理,搬運距離增加,浪費嚴重。

3.外協廠商的零部件質量問題

一些外協廠家供應的零部件存在質量問題,從而造成一些型號的產品不能按時交付,影響工作進度,造成一定程度的損失;外協廠家的原材料供應不及時,致使一些工位缺少材料,造成作業延誤。

4.庫存管理、生產均衡及報完工方面

一些事業部生怕不能準時交貨,生產過多產成品,造成庫存過多,占用了大量空間,沒有嚴格的按照訂單生產;同時,在一些部件的生產中,各個工序之間沒有達到生產同步平衡,一些工位待制品較多,流轉不暢,從而影響整機的生產量;各個部件的生產報完工形式不同,沒有統一,有的是采取工序報完工,有的是采用整機臺套報完工或是在部件最后一道工序實行報完工。

5.沒有按照粉益生產方式的要求實施看板管理及拉動式生產,節拍化實施不嚴

雖然實施了3年多的精益生產方式,但迄今為止,公司各個事業部仍然沒有一個完整地實施看板管理、嚴格的拉動式生產;雖然是按照訂單生產,仍然使用推動式生產模式,從上一道工序到下一道工序連續生產;沒有實施嚴格的節拍化生產,一些部件的生產嚴重超過節拍時間,浪費大量時間,從而造成產能難以滿足計劃。

6工業工程知識方面

在公司的大力提倡、實施合理化建議月以來,工廠的一線工人工業工程意識不斷增強,大家注重改善,這點很好。但是,整體上山于工人勞動負荷過大,身心疲勞,缺乏活力,有改善意識的工人很少。由于時間關系,難以制成規范性的材料文件,推廣還需通過相關部門的批準,致使實施應用比較困難,這就降低了工人改良、改善的熱情。

三.某機械制造公司更好地改善精益生產方式的策略

1.落實以人為本的理念,加強中層領導的執行力

要重視一線員工、重用一線員工,充分調動和發揮工人的積極性、主動性、創造性。要合理安排休息制度、調整工資制度,人性化服務、管理,保證一線員工精力充沛,高效率工作;實施積極的激勵制度,讓廣大員工熱情地參與到公司推廣精益生產方式的進程中來;改善廠房設施及工作條件,加強防護設備的使用,保證員工的身心健康;努力加強中層領導的執行力,對于一些辦法方案的實施要有監督機制、跟蹤評估,確保認真貫徹實施。

2.上層領導的大力支持和基礎設施投入

公司高層應該積極地制定關于推進精益生產方式的一些具體推進措施和方法,促進按規則執行,減少盲目性,按規定實施。同時,高層積極參與支持,組織專家定期對一些實施項目進行檢查、評估;公司高層應該根據需要;制定改進生產服務設施的投人策略,依據生產服務設施的使用壽命、故障率等因素,確定具體的修理、改進、購買、更新策略,提高公司的硬件水平。

3.認真選好供應商

供應商對于制造型企業尤為重要,因為許多部件的生產都是外包給其他企業生產,這樣有利于合理利用資源,促進資源優化配置,所以良好的供應商對于企業的穩定生產作用很大,某機械制造公司要根據供應商提供產品的質量、價格、交付及時性等因素綜合評價供應商,選擇好長期合作伙伴,作為企業長期的供應商,保障生產有序進行。

 

 

最新 機械制造行業精益生產方式現狀和改善策略


 

 

4.降低庫存水平,嚴格實施看板管理,推動拉動式生產

根據訂單需求和公司的生產能力,安排生產,降低庫存水平,減少庫存浪費;嚴格執行節拍化生產,根據訂單要求,嚴格執行看板管理,只有在需要的時間才生產需要的產品和數量,減少各個工序的待制品數量,推進拉動式生產;完工產品要及時流轉,要保證各個工序的加工質量,降低次品率,提高效率。

5.工業工程知識體系的培訓

建立完善的理論知識培訓體系及考核制度,先從理論層面給每一位員工樹立工業工程的思想意識,開發廣大工人的思維,讓工人的思維活躍起來,這才有利于他們在實際工作中更好地發現問題、分析問題及將來運用自己的知識解決問題。

實施現場培訓和考核,熟悉精益方面的人員要經常深人到車間廠房,與工人溝通,發現問題。同時,組織實施現場培訓考核,注重實際應用能力的培養,促進改善項目及時推廣應用到實際生產中。

6.做好完善的作業標準,并嚴格執行

根據每道工藝的作業特點,制定完善的作業標準,由總部精益工程師和各個事業部的“兩精”人員、具體操作工人協商,根據各個工序的實際作業特點,減少主觀因素的影響,運用動素分析法和秒表時間研究確定一個作業的具體作業標準工時等指標,制定相應的作業標準,這樣便于提高作業標準的可行性。作業標準的執行方面,一旦制訂了作業標準。就要要求工人按照作業標準,始終不渝地貫徹執行,在執行過程中發現問題可以及時修正、完善作業標準。同時,實施作業標準以后,精益管理人員要積極的督促執行,現場指導培訓、持續改善,這樣才能真正把作業標準確定下來,促進效率的提高。

四.總結

實施精益生產方式不是一蹴而就的事情,是一個連續而且漫長的過程,企業只有在實際的推進中不斷發現問題、分析問題、改善解決問題,并將精益生產方式與自己的企業實際情況緊密聯系起來,制定、實施積極的各項推進策略,才能更好地實施精益生產,將企業順利健康地轉化為一個精益企業。

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